在軟包裝印刷生產(chǎn)當中，色差在塑料軟包裝印刷過(guò)程質(zhì)量控制中是個(gè)重點(diǎn)且關(guān)鍵的內容。如何保證在印刷工藝中,一批印刷品或幾批印刷品的色相保持一致，是軟包裝生產(chǎn)質(zhì)量管理當中，基本的要求之一,也是一個(gè)我們需要面對的難題。要解決這個(gè)問(wèn)題，我們首先得知道塑料軟包裝有色差的原因。下面，昆明食品包裝袋廠(chǎng)家就跟大家解答一下。

  為什么塑料軟包裝會(huì )出現色差?塑料軟包裝有色差的原因

  1、墨水

  昆明食品包裝袋廠(chǎng)家認為，油墨是決定印刷品顏色一致性的主要因素之一。墨水本身在不同批次之間也具有相同的批次色差和色差，這是反映墨水質(zhì)量的重要指標。

  為解決塑料凹版印刷色差問(wèn)題，首先要選擇質(zhì)量穩定且色調無(wú)偏差的油墨。對于一批印刷品，最好使用相同批次的油墨（制備專(zhuān)色油墨時(shí)的最佳一次性調制），因為難以確保不同批次的油墨的色調不同。如果墨水色調偏差太大，則難以通過(guò)其他方法控制打印墨水的稠度，尤其是在打印分層版本時(shí)。

  第二，每次在打印過(guò)程中添加到墨盒中的墨水量需要經(jīng)常保持新墨水的添加。特別是對于墨水量少的圖案，如果一次涂布的墨水量太多，墨水長(cháng)時(shí)間暴露在空氣中會(huì )被氧化變老，例如長(cháng)黑墨水是灰色的，新墨水不是黑色的;長(cháng)紅色墨水會(huì )變成深紅色，不像新墨水那樣明亮。在印刷過(guò)程中，嚴格控制油墨中使用的混合溶劑的揮發(fā)速度。當揮發(fā)速度太快時(shí)，墨水的轉移速率可能降低，從而影響印刷產(chǎn)品的顏色。

  此外，昆明食品包裝袋廠(chǎng)家認為當使用雙組分油墨時(shí)，應充分攪拌并且不太匹配。否則難以保持油墨粘度的穩定性，并且還可能導致其他印刷失敗。

  2、刮刀

  刮刀和印版滾筒的接觸位置，角度和壓力對印刷品的油墨顏色有很大的影響，特別是淺層的光線(xiàn)，所以理想的狀態(tài)是刮刀從開(kāi)始到相同的位置。然而，由于各種原因，在印刷過(guò)程中必須調整刮刀的位置，角度和壓力，因此我們必須了解改變對印刷產(chǎn)品顏色的影響并采取相應的措施。

  據昆明食品包裝袋廠(chǎng)家介紹，刮刀與印版滾筒的接觸位置決定了刀與印版的接觸點(diǎn)和印記點(diǎn)之間的距離。應根據印刷速度，油墨粘度，泡孔深度和印版質(zhì)量調整距離的長(cháng)度。通常，距離越長(cháng)，電池中墨水的干燥程度越大，墨水的轉移率越低。就其對印刷效果的影響而言，它相當于部分取出油墨顏色。同時(shí)，這個(gè)距離也是油墨適應性的考驗。相反，當距離短時(shí)，墨水的轉移率相對較高，同時(shí)，板上的一些細線(xiàn)轉移到打印材料上。

  色差在軟包裝印刷當中，不可避免會(huì )出現，如何去規避或減少色差的出現，才是我們思考的重點(diǎn)。通過(guò)昆明阮門(mén)包裝有限公司的分析，我們可以從中找到改善的方法，可以進(jìn)一步去規避色差，控制色差。我們的原則是預防為主，改善為輔，只有在源頭及樣品管理上規范化，才能減少與規避色差，才能夠使每批次之間的產(chǎn)品沒(méi)有明顯色差。